聲測管廠(chǎng)家 法蘭式聲測管 定制加工
發(fā)布日期：2021-05-21
法蘭式超聲波檢測管采用鑄鋼法蘭對接，螺絲緊固，方便可靠，無(wú)需任何設備、專(zhuān)用工具及技術(shù)人員即可安裝操作;大大縮短了鋼筋籠安裝架設時(shí)間，方便快捷。
??法蘭式超聲波檢測管安裝規程：
??1、將底管法蘭盤(pán)裝上O形密封圈插入中管，用螺絲將兩管的法蘭盤(pán)固定緊，兩管處于同一軸線(xiàn)， 放入一節(底節)鋼筋籠。然后用12或14號鐵絲將聲測管固定于鋼筋籠內，每相隔1.5米左右固定一個(gè)點(diǎn)確保聲測管不能上下左右移動(dòng)為宜。
??2、其它鋼筋籠內的聲測管參照一節鋼筋籠內的聲測管連接，但與鋼筋籠固定時(shí)不要太緊，以能上下左右松動(dòng)調整距離和角度為宜，以方便鋼筋籠對焊時(shí)聲測管與其它鋼筋籠內的聲測管對接。
??3、鋼筋籠對焊完畢鋼筋籠與鋼筋籠間聲測管對接好后，在下鋼筋籠過(guò)程中注意用鐵絲將未固定緊的聲測管固定于鋼筋籠內，待鋼筋籠下樁后，將聲測管內注滿(mǎn)清水、蓋上橡膠密封蓋便可澆樁。
??法蘭式聲測管就是將聲測管的直管段與法蘭進(jìn)行焊接，主要生產(chǎn)流程包含以下工序。
??1.加工區：聲測管的加工區域應相對固定。聲測管加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。聲測管加工區的定置管理、文明生產(chǎn)應加強，以避免對聲測管的損傷與污染。
??2.下料：聲測管的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
??a.剪切：剪切時(shí)，應與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
??b.等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時(shí)，對于已完成的零件應及時(shí)清理出現場(chǎng)，以避免割渣對工件的玷污。
??c.鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
??機械加工：聲測管在車(chē)、銑等機械加工時(shí)也應注意防護，作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
??成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中，應采取有效措施避免造成聲測管表面劃傷和折痕。聲測管接頭焊接
??鉚焊：聲測管在組對時(shí)，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應采取隔離措施以避免割渣對其它聲測管的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。
??焊接：聲測管焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴禁在非焊接區域引弧，地線(xiàn)位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
??多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí)，應控制層間溫度，一般不得超過(guò)60℃。
??焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過(guò)渡，不得低于母材。
??矯形：聲測管的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時(shí)，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷聲測管。
